旋进旋涡流量计是我公司开发研制的具有国内水平的新型气体流量仪表。该流量计集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力、压缩因子自动补偿，是石油、化工、电力、冶金等行业用于气体计量的理想仪表。是一种流体振动流量仪表。当沿着轴向的流体流量传感器入品时，在漩涡发生体的作用下，被强制围绕中心线旋转，产生漩涡流，漩涡流在文丘利管中旋进，到达收缩段突然节流后，使漩涡流加速，当通过扩散段时，漩涡中心沿一锥形螺旋线进动。此时，漩涡中心通过检测点的进动频率与流体的流速成正比。由压电传感器检测到的漩涡流进动频率信号经放大、滤波、整形后转换成流量值进行就地显示或信号选择。
旋进旋涡流量计参数：
| 公称通径DN（mm） | 类型 | 流量范围（m3/h） | 工作压力（MPa） | 度等级 | 重复性 |
| 20 | 1.2-1.5 | 1.62.54.06.31016 | 1.01.5 | ≤2.5MPa铝合金 ≥4.0MPa不锈钢 小于基本误差限值1/3 | |
| 25 | 2.5-30 | ||||
| 32 | 4.5-60 | ||||
| 50 | A型 | 10-150 | |||
| B型 | 6-75 | ||||
| 80 | A 型 | 28-400 | |||
| B型 | 18-200 | ||||
| 100 | A型 | 50-800 | |||
| B型 | 40-60 | ||||
| 150 | A型 | 150-2250 | 1.62.54.0 | ||
| B型 | 100-1200 | ||||
| 200 | 360-3600 |
旋进旋涡流量计功能特点：
1、无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；
2、采用16位电脑芯片，集成度高，体积小，性能好，整机功能强；
3、智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体，采取内置式组合，使结构更加紧凑，可直接测量流体的流量、压力和温度，并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正；
4、采用双检测技术可效地提高检测信号强度，并抑制由管线振动引起的干扰；
5、采用汉字点阵显示屏，显示位数多，读数直观方便，可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量，以及介质压力、温度等参数；
6、采用EEPROM技术，参数设置方便，可保存，并可保存长达一年的历史数据；
7、转换器可输出频率脉冲、4-20mA模拟信号，并具有RS485接口和HART协议，可直接与微机联网，传输距离可达1.2Km；
8、配合本公司的数据采集器，可通过因特网或者电话网络进行远程数据传输；
9、压力、温度信号为变送器输入方式，互换性强；
10、整机功耗低，可用内电池供电，也可外接电源。
使用环境条件：
1、环境温度：-30℃～ 55℃。
2、相对湿度：5%～95%。
3、大气压力：86KPa～106KPa。
工作条件：
1、介质温度范围：-20℃～ 70℃。
2、公称压力：1.6、2.5、4.0 、6.3MPa。
旋进旋涡流量计适用范围：
1、要求介质压力较高（5kPa～30kPa以上，不同规格可使用压力不一样，具体要求见说明书），流量范围度小于15:1,且对始动流量无特殊要求的场合。
2、不存在强烈振动，也不存在强烈的压力波动。当调压器工作状态不好，存在“喘气”现象时，本流量计不宜直接安装在调压器后使用。
3、可测量天然气、各种煤气、压缩空气、氮气、氧气（经脱脂工艺处理）等。
旋进旋涡流量计仪表选用：
用于测量气体时，首先根据管线输气量和介质可能达到的温度和压力范围，估算出工作状态下的和体积流量，正确选择流量计规格；如两种口径均能覆盖流量范围，在压力范围允许的情况下，建议选择较小规格的流量计。
为了便于维修，不影响流体输送，建议安装旁通管道，另外要保证所规定的直管段长度。若气体中含有较大颗粒或纤维，在上游应安装过滤器。
为了更好地使用旋进旋涡流量计，应注意以下几点：
1、 正确选型：
旋进旋涡流量计选型过程中应当把握两条基本原则，一要保证生产安全，二要保证使用。要做到这一点，就必须落实三个选型参数，即近期和远期的、小及常用瞬时流量（主要用于选定仪表的大小规格），被测介质的设计压力（主要用于选定仪表的公称压力等级），实际工作压力（主要用于选定仪表压力传感器的压力等级）。
2、 用前标校：
为了确保仪表在今后的工作过程中其测量结果的可靠与准确，应在正式安装前将其送往具有这方面检定能力及资质的部门，进行全流量范围的系统检定。
3、 注意安装：
虽然该种仪表对工艺安装及使用环境没有太多的特殊要求，但任何一类流量测量仪表都有这样一些共性，即尽可能避免振动及高温环境，远离流态干扰元件（如压缩机、分离器、调压阀、大小头及汇管、弯头等），保持仪表前后直管段内壁光滑平直，保证被测介质为洁净的单相流体等。
4、 后期管理：
为了保证仪表长期工作的准确性、可靠性（避免意外停运和数据丢失），应定期进行系统标校（每1～2年），抄录表头数据（每天或每周），更换介质参数（每月或每季）以及不定期查看电池状况，检查仪表系数及铅封等。
5、 内部维护：
气质脏污或其它原因，需要对仪表的测量腔体及其构件进行定期检查或清洗。有一点必须特别注意：对于同规格的旋进旋涡流量计，其旋涡发生体、导流体等组件并不能互换。否则，须重新标定仪表计量系数并对其配带的温度及压力传感器进行系统校正。