概述：
Hke-LUG型涡街沼气流量计主要用于各种行业工业管道中气体、液体、蒸汽介质流体的流量测量。特点是压力损失小，量程范围大，高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件，因此可靠性高，维护量小，仪表参数能长期稳定。
涡街沼气流量计主要技术参数：
1、公称通径（mm）：15，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（200～2000插入式） 非标产品可根据用户要求特殊定做。
2、公称压力（MPa）：DN15-DN200 4.0（>4.0协议供货），DN250-DN300 1.6（>1.6协议供货） 。
3、介质温度（℃）：压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）。
4、本体材料：仪表外壳采用铝合金,1Cr18Ni9Ti，（其它材料协议供货）。
5、允许振动加速度：压电式:0.2g；电容式:1.0～2.0g。
6、度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS。
7、范围度：1：6～1：30。
8、供电电压：传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池。
9、输出信号：方波脉冲（不包括电池供电型）：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA。
10、压力损失系数：符合JB/T9249标准 Cd≤2.4。
11、防护等级：普通型IP65 ；潜水型 IP68。
12、环境条件：温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa。
13、适用介质：气体、液体、蒸汽 。
14、传输距离：三线制 脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 （4～20mA）：负载电阻≤750Ω。
15、信号线接口：内螺纹M20×1.5。
16、现场液晶双行显示（温度补偿型）方式：可循环显示温度、压力、瞬时流量、累积流量等参数。
测量原理：
Hke-LUG型涡街沼气流量计工作原理是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：
f = St × V/d 式中:
f 涡街发生频率 （Hz）
V 旋涡发生体两侧的平均流速（m/s ）
St 斯特罗哈尔系数（常数）
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。
涡街沼气流量计使用选择及应用：
1、为了使用方便，电池供电型采用微功耗高新技术，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。
2、温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。
3、温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。
4、广泛应用于石油、化工、冶金、机械、造纸，以及城市管道供热、供水、煤气等行业的各种低黏度液体、气体、蒸汽等单相流体的工艺计量和节能管理。
气体涡街流量计的性能特点：
1、可在很宽的流量范围内测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响；
2、不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温，高压；
3、安全防爆，适用于恶劣环境；
4、无可动部件、无孔洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无须机械维修，使用寿命长；
5、采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上；
6、温压补偿一体化设计；
7、电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力；
8、同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换；
9、采用抗振动探头，有效消除外界振动影响；
10、采用分体式信号转换器，电缆长100米；
11、量程比宽达20：1；
12、仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小；
13、表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量；
14、现场液晶显示，脉冲、4～20mA输出或485通迅，可与工业自动化系统连接。
安装要求说明：
1、涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一致。
2、气体涡街流量计安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。
3、水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的点，因点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。
4、测高温流体时，尽量采用竖直安装方式；若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。
5、直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30-40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。
6、安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。
7、使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。
8、电缆入口密封仪表电气连接时，必须注意进线孔的密封。必须根据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口（M20Χ1.5;1/2'NPT;G1/2'），并正确、紧密地安装。没有密封接头，或安装马虎，达不到密封效果。
外形尺寸：
| DN | A | B | C | D |
| 15 | 90 | Φ57 | 383 | 45 |
| 20 | 100 | Φ57 | 388 | 50 |
| 25 | 100 | Φ57 | 394 | 50 |
| 32 | 100 | Φ65 | 396 | 50 |
| 40 | 100 | Φ75 | 401 | 50 |
| 50 | 110 | Φ87 | 407 | 55 |
| 65 | 110 | Φ109 | 418 | 55 |
| 80 | 110 | Φ120 | 423 | 55 |
| 100 | 120 | Φ149 | 447 | 60 |
| 125 | 125 | Φ175 | 474 | 65 |
| 150 | 145 | Φ203 | 501 | 75 |
| 200 | 170 | Φ259 | 556 | 100 |
| 250 | 190 | Φ312 | 608 | 120 |
| 300 | 210 | Φ363 | 660 | 140 |
| 350 | 230 | Φ409 | 709 | 160 |
| 400 | 250 | Φ460 | 756 | 180 |
| 450 | 275 | Φ520 | 814 | 205 |
| 500 | 290 | Φ575 | 869 | 225 |
对直管段的要求：
为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场，如图所示。
图1：同心缩管；
图2：同心扩管；
图3：一个90度弯头；
图4：同一平面两个90度弯头；
图5：不同平面两个90度弯头；
图6 ：调节阀应安装在传感器下游5D以 远处，若必须安装在传感器上游， 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段，下游应有不小于5D 的等径直管段。
对管道的要求：
1、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。
2、配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN。
3、密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。
4、如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道，如下图所示。
5、采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行两年以上；
6、温压补偿一体化设计；
7、电流输出均为电隔离型,具有良好的共模干扰抑制能力；
8、同时显示流量值与累计流量值,不必轮流切换；
9、采用抗振动探头，有效消除外界振动影响；
10、采用分体式信号转换器，电缆长100米；
11、量程比宽达20：1；
12、仪表整体结构设计合理，动态测量范围宽，压力损失小；
13、表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量；
14、现场液晶显示，脉冲、4～20mA输出或485通迅，可与工业自动化系统连接。
安装要求说明：
1、涡街流量计只能单向测量，安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一致。
2、气体涡街流量计安装方式为竖直安装，介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上，流量方向为自下向上。
3、水平安装时，必须将流量计装在整个系统的高压区，并保证相应的出口压力；不要安装在管路的点，因点往往气体积聚，管道非满，出口不可直接放空。
4、测高温流体时，尽量采用竖直安装方式；若不得不水平安装，请将流量计的变送器部分竖直向下，或水平侧装，避免温度过高；注意安装位置处空气流动或通风良好。
5、直管段要求：至少保证流量计前15倍管径，流量计后5倍管径。如流量计前有弯头，缩进，扩大等干扰源，则需保证流量计前30-40倍的管径，流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀，压力或温度传感器的上游。
6、安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。
7、使用密封圈时，注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径，密封圈中心位于管道中心。
8、电缆入口密封仪表电气连接时，必须注意进线孔的密封。必须根据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口（M20Χ1.5;1/2'NPT;G1/2'），并正确、紧密地安装。没有密封接头，或安装马虎，达不到密封效果。
外形尺寸：
| DN | A | B | C | D |
| 15 | 90 | Φ57 | 383 | 45 |
| 20 | 100 | Φ57 | 388 | 50 |
| 25 | 100 | Φ57 | 394 | 50 |
| 32 | 100 | Φ65 | 396 | 50 |
| 40 | 100 | Φ75 | 401 | 50 |
| 50 | 110 | Φ87 | 407 | 55 |
| 65 | 110 | Φ109 | 418 | 55 |
| 80 | 110 | Φ120 | 423 | 55 |
| 100 | 120 | Φ149 | 447 | 60 |
| 125 | 125 | Φ175 | 474 | 65 |
| 150 | 145 | Φ203 | 501 | 75 |
| 200 | 170 | Φ259 | 556 | 100 |
| 250 | 190 | Φ312 | 608 | 120 |
| 300 | 210 | Φ363 | 660 | 140 |
| 350 | 230 | Φ409 | 709 | 160 |
| 400 | 250 | Φ460 | 756 | 180 |
| 450 | 275 | Φ520 | 814 | 205 |
| 500 | 290 | Φ575 | 869 | 225 |
对直管段的要求：
为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场，如图所示。
图1：同心缩管；
图2：同心扩管；
图3：一个90度弯头；
图4：同一平面两个90度弯头；
图5：不同平面两个90度弯头；
图6 ：调节阀应安装在传感器下游5D以 远处，若必须安装在传感器上游， 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段，下游应有不小于5D 的等径直管段。
对管道的要求：
1、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。
2、配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN。
3、密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。
4、如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道，如下图所示。
对管道振动的要求：
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。
订货选用选型须知：
1、流量计的选型尽可能不要使用流量工作在下限极限值，故流量计的口径应尽可能小，以获得更大的流速和流量范围。
2、流量计应使用在介质工作压力和温度范围的技术参数内。不要刻意选用高压力等级和超高温度的仪表，应根据实际工作压力和温度选用仪表，后者价格要高些。
3、在爆炸危险场所，应选用防爆型流量计。
4、涡街流量计的下限流量取决于介质的工况密度和运动粘度，其上限流量一般不受介质压力和温度的影响，因此确定流量范围只要确定实际可用的下限流量即可。计算出下限流量后，查流量范围表即可确定相应口径。